Textiltechnikum

41238 Mönchengladbach, Germany (Nordrhein-Westfalen)

Ausstellungen

Handweben

Die Textilherstellung erfolgte lange Zeit in Handarbeit in der heimischen Webstube, sei es im Voll- oder Nebenerwerb. Die Produktion war im Verlagssystem organisiert, d.h. die Weber arbeiteten für einen Verleger, der den Vertrieb der Ware übernahm und teilweise auch Rohstoffe und Betriebsmittel zur Verfügung stellte.

Dampfkraft

Die Dampfmaschine des TextilTechnikums stammt von der Rheydter Firma Otto Recke 1901. Sie stand in der Mechanischen Leinen- und Juteweberei P. W. Blancke in Heinsberg und tat dort bis zur Schließung des Unternehmens 1981 ihren Dienst. Die Maschine trieb über Transmissionsriemen nicht nur die Textilmaschinen des Betriebs an, sondern auch die übrigen Werkzeuge sowie einen Generator zur Stromerzeugung.

Maschinelles Weben

Der mechanische Schützenwebstuhl
Der typische, einfache Schützenwebstuhl aus den Anfängen des 20. Jahrhunderts wird angetrieben über ein Holzrad und eine Welle, die früher mittels Transmissionslederriemen von der Kraft einer Dampfmaschine bewegt wurde. Für Vorführungszwecke wurde später ein Elektromotor eingebaut.

Jacquard-Weberei
Joseph-Marie Jacquard erfand um das Jahr 1800 die nach ihm benannte Maschine. Diese ermöglichte mittels Abtastung von Lochkartenspielen komplizierte Muster im Rapport. So wurde mit aneinander genähten Lochkarten in endloser Reihung gewebt. Anders als bei der Schaftmaschine, die zwei oder mehr Schäfte in ihren Auf- und Abwärtsbewegungen und somit lediglich ganze Gruppen von Fäden heben und senken konnte, ermöglicht es die Jacquardmaschine, jeden einzelnen Kettfaden anzusteuern.  Dies geschieht mittels Nadeln, die ein Lochblech abtasten. Über dieses Blech laufen die Lochkarten.

Vorwerk

Spinnen, Spulen, Zwirnen
Bevor ein Stoff auf dem Webstuhl entstehen kann, muss ein Faden hergestellt werden. Die notwendigen Vorgänge sind dabei das Spinnen, das Spulen sowie das Zwirnen. Sie alle gehören zum so genannten Vorwerk, den Prozessen, die dem Weben vorangehen.

Die Halbautomatische Spinnmaschine Mule Jenny
stellt das Bindeglied zwischen dem manuellen Spinnen der „Spinning Jenny“ und den vollautomatischen Spinnmaschinen dar. Sie ist die Fortentwicklung der „Spinning-Jenny“-Technik für den Fabrikbetrieb. Entwickelt wurde sie 1779 vom Engländer Samuel Crompton.

Schären

Aus der Spinnerei kommende Garne müssen für den Webprozess auf den Kettbaum des Webstuhls gewickelt werden. Diesem Prozess dient die Schärmaschine. Der Begriff leitet sich von den Fadenscharen ab, die auf der Schärtrommel parallel aufgewickelt werden.

Schärmaschine DSB Schlafhorst
Gute Webketten sind die Voraussetzung für die Qualität und Güte der fertigen Webware. Die Schärmaschine steuert und überwacht den gesamten Schärprozess, führt das Schärband und misst die Bandlängen.

Die Schärgatter dieser Maschine können mit 640 Garnspulen bestückt werden, d.h. 640 Kettfäden können gleichzeitig aufgespult werden. Das Schärblatt bestimmt die Fadendichte und damit die Kettbreite. Es müssen mehrere Bänder nebeneinander auf die Schärtrommel gewickelt  werden, bis die gewünschte Fadenzahl erreicht ist.

Färben

Die Farbstoffsammlung der Hochschule Niederrhein im TextilTechnikum
Eine besonderer Raum thematisiert das „Färben“ an der Nahtstelle zwischen der Spinnerei und der Weberei.

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